近日,一张铸件产品的照片突然在共享BOSS群里被转发，公司众多领导纷纷点赞，为优质铸件打call。这是一个什么样的产品？他到底有什么样的特殊性能？才会受到众多领导的点赞，带着问题我们快速找到了照片中产品的生产单位——数字化工厂。

现场铸件除了外表质量较好，无明显缺陷外，也看不出什么特别的，可是和负责生产的同事了解后，才发现这个产品还真有其特殊的的意义！

原来该产品是郑州一家客户壳体系列铸件中的一件。公司自今年9月中旬接到顾客询价订单后，快速反应，秉承“推进顾客成功”的共享企业文化理念，在短短的10多天的时间就提供出5套产品生产方案供客户选择，并于十一放假期间快速与客户确定方案并实施。在共享模具公司的大力配合下，该铸件产品所需要的消失模于10月28日发泡成型并通过验收，首件生产到验收交付只用了一周，从接到订单到首批产品交付，仅用了不到2个月，快速执行的“共享速度”一方面取决于各级生产技术人员的快速反应，另一方面也得益于公司生产技术创新带来的好处。郑州客户的成功开发不仅带来了每月200-300套的订单，打响了数字化工厂“冲刺四季度”的关键一枪，还标志着“共享”铸件进入一个新的领域（农机产品）。

本次生产采用了公司最新的发泡模成型技术，从生产周期看：从消失模发泡成型到铸件交付，总共10天。相对于木模及金属模铸造方法，生产周期显著缩短。从铸造难度看：此铸件铸造壁厚小，最小壁厚5mm，逐渐形状不规则、曲面构造多，传统铸造方法起模、下芯困难。从产品质量看：产品精度要求高，公差等级较砂型铸造高一级，工艺出品率可达80%以上，且外观光洁，后续基本无清理、打磨量。从生产效率看：发泡模成型可3-5min/套，造型8-16件/箱，且模具成本低。